原标题：创新攻关，变生产“拦路虎”为效益“压舱石”

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 杨志达

延迟焦化装置，是炼化企业将石油资源“吃干榨净”的关键环节工序之一，可有效解决工厂渣油去向，通过反应和分离等工艺技术，生产出高附加值产品。年初以来，随着装置原料性质的改变和目标产品的不断变化，吉林石化炼油厂延迟焦化装置分馏塔塔盘结盐堵塞，顶循回流量大幅降低，成为“卡脖子”的生产瓶颈。

“如果不降低加工负荷，安全生产无法保障，但降低加工负荷，全厂加工总量就会受到影响”，为打掉眼前这只影响生产的“拦路虎”，保证原油加工后路畅通，延迟焦化车间成立攻关组，认真分析装置结构、结盐状态、设备条件，并对同类装置开展对标分析、查阅了大量文献资料，最终通过集思广益决定：抓准窗口时机，增加一条临时管线，对分馏塔注入除盐水进行洗塔。

“以往洗塔就是正常注入除盐水进行回流清洗。但本次操作，攻关组大胆创新，让回流超过正常的回流量，使除盐水流量更大、压力更高、冲刷力更强。”延迟焦化车间副主任严章东说：“大家憋着一口气，就是要用非常规手段挑战技术禁区，为装置长周期、高负荷安全平稳运行保驾护航。”

经过150小时的连续运行考核，3月30日，优化调整后的延迟焦化装置分馏塔各项运行参数指标良好，而且有6项关键指标均超出预期效果，一举打破了制约装置高负荷安全生产的瓶颈问题，成为保证该厂全年原油加工总量的“压舱石”。