“原来，我是站在车间工艺质量管控的前辈肩膀上啊。”云南中烟红河卷烟厂成型车间新晋工艺质量员小马感慨地说。

做为新晋工艺质量员，小马的业绩却“不简单”，遇到原辅材料在线质量问题，不管是在用的还是上机试验的，小马都能做出准确“诊断”，并把“诊断书”开给相应岗位。这都得益于他手上握有的一份“工作秘籍”。

工艺质量员正在进行滤棒成型纸试验 汪蓉 摄

今年3月，该车间一套“1+1+1”在线质量管控体系正式上线，即一份全面的原辅材料“正负面清单”、一套系统的原辅材料在线质量评价指标和一个规范的上机试验流程。这套“1+1+1”原辅材料在线质量管控体系，是成型车间工艺质量职能部门在多年动态运行过程中，不断探索、问题攻关、反复论证得来的。

车间关于工艺质量的档案里有一本笔记本，一条条记录着这些年原辅材料在线质量问题反馈，每条问题下都附有详细的调查、分析和处理情况。

最早的一条是2020年4月。那次，车间频繁出现质量缺陷产品，技术人员分析了一个多星期才找出了问题症结：是辅料接触产生静电引发的。于是，辅料静电量首次纳入上机试验考核评价的指标。

2022年4月，成型纸更换品牌，相关机台出现明显圆周波动，在线控制值和往常一样，可是离线检验圆周总是偏大和偏小。工艺员一筹莫展之际，操作工林师傅发现了端倪：该规格纸吸湿严重，内外盘水分差异导致滤棒膨胀度不一致。经车间论证，成型纸吸湿效率、成型纸水分及滤棒膨胀系数都成为成型纸在线质量评价的关键指标。

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3年来，成型车间职工接力破解了一个又一个影响产品质量的原辅材料难题，通过不断积累，总结形成了“1+1+1”的原辅材料在线质量管控体系。

标准规范操作、全面客观评价，不断强化原辅材料的质量预防能力，成型车间逐步筑牢产品质量的第一道防线。“有了这套质量管控体系，即使是新手，也不用担心原辅材料品控问题了。”小马说。（汪蓉）